為了打破設(shè)計壁壘，保證一次試制成功，山東巨特管業(yè)組織設(shè)備、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)專業(yè)人員組成技術(shù)攻關(guān)團隊，結(jié)合前期極薄產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，從生產(chǎn)組織、工藝調(diào)整、模式選擇、設(shè)備功能精度等方面進行優(yōu)化。脫脂機組在優(yōu)化焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整張力、烘干等措施，攻克了機組跑偏、褶皺等易發(fā)問題。在實際軋制過程中，平整機組精準調(diào)控軋制力、張力和控制模式，保證了帶鋼軋制運行的穩(wěn)定性，通過調(diào)整彎輥力、竄輥值、乳化液濃度及溫度，完美化解軋輥邊部的異常接觸問題，實現(xiàn)了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

3月13日，山東巨特管業(yè)冷軋罩退產(chǎn)線成功軋制0.07毫米極薄規(guī)格。此次軋制超出設(shè)備設(shè)計極限42%，“蟬翼鋼”極薄系列再添新成員。

“減薄、高強”是蟬翼鋼極薄系列的極致追求。該產(chǎn)品以酸軋冷硬卷為原料，采用雙機架四輥平整機軋制，帶鋼板形控制良好，各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，標志著山東巨特管業(yè)產(chǎn)品制造能力再上新臺階。

極薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)一直是常規(guī)平整機組的技術(shù)難點之一，由于薄規(guī)格產(chǎn)品壓縮比大、板形控制難度大等因素，在軋制過程中極易出現(xiàn)跑偏、起筋甚至斷帶等問題，對工藝制度、自動控制、設(shè)備功能精度和崗位操作水平有嚴格的要求。山東巨特管業(yè)持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，對目標任務(wù)層層分解，制定具體實施方案，確保目標任務(wù)實現(xiàn)。

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