一.焊接手法

在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427咬邊傾向會(huì)很?。蝗绻捎们昂笸颠\(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

二.焊接措施

從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面保證焊接質(zhì)量的措施有：

1、 人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時(shí)鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

2、 焊材的控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

3、 焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無(wú)條件時(shí)不得施焊。

當(dāng)管道工作時(shí)內(nèi)部是常溫水或滿水狀態(tài)時(shí)，管道連接可以使用焊接連接。

鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實(shí)際應(yīng)用中，由于天然的低腐蝕性，在外部接頭處適當(dāng)油漆防護(hù)(如富鋅底漆)下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對(duì)管道的安裝提供了極大的靈活性和可能性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一， 抓住人、材、機(jī)、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接 接頭，是保證日后運(yùn)行安全的關(guān)鍵。

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